制作3pe防腐鋼管的主要設備以及其相關優勢的講解
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3PE防腐鋼管的制作流程在之前我們已經有講解過,但是對于制作3PE防腐鋼管的主要設備,還是很少有人知道的,今天就主要的關于制作3pe防腐鋼管的設備進行簡單的講解,其中主要的設備包括:鋼管緩沖平臺、拔管機組、牽引機、穿管機械、高壓發泡機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、檢修平臺等等。
而防腐鋼管防腐作業生產線也是可以用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP以及3PE防腐作業。小加工管徑Φ104mm(4"),較大加工管徑Φ1600mm(63"),較大處理能力350m2/h以上,該生產線包括鋼管傳輸系統、表面處理系統,管體除塵系統,鋼管加熱系統,靜電噴涂系統、涂敷系統、水冷系統、端切系統、液壓以及氣動系統,檢測系統以及電控系統等等。
以上就是關于3pe防腐鋼管制作主要設備的講解,再來看看3PE防腐鋼管的相關優勢,總的來講,其使用年限是比較長行的,一般情況下都是使用30-50年左右,正確的安裝和使用也是會使管網維修費用比較低,防腐保溫鋼管也是可以設置報警系統,自動檢測管網滲漏故障,準確的知識故障位置并且也會自動的報警,3pe防腐鋼管的保溫性能比較好,熱損失也比較小,長期運行也是可以節約資源,在施工中也時簡便迅速,綜合的造價也是比較低的,在低溫條件下也是具有比較好的耐腐蝕和耐沖擊性,并且在一定的環境中也是可以買入凍土的。上述就是今天我們關于3PE防腐鋼管的理論知識進行的講解,也希望對行業內人士有所幫助,后期將有關于防腐行業的更加全面的知識,希望多多的關注。
3PE防腐鋼管質量取決于涂層間氣泡
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3PE防腐鋼管多數是通過側向纏繞形成的,蓉蓉狀態的聚茜靜膜通過多層搭接纏繞形成所要求厚度的涂層。生產中要嚴格控制以免各纏繞層裹入氣泡,生產中產生氣泡的原因主要有聚乙烯材料潮濕、鋼管凹陷或是玩去以及硅膠滾輥壓角度等問題的原因,主要有使用烘干機排除聚乙烯材料中的水分,認真玄關,不合格的鋼管不上線,調整滾膠輥的家督和硬度等。
涂層表面水擊點
3PE防腐鋼管生產過程中通過冷卻水將纏繞在鋼管上的高溫涂層冷卻下來,而且是通過噴淋的方式過水冷卻的。高溫涂層遇到冷水后會驟然冷卻,如果冷卻水控制不好就會在防腐鋼管表面出現一些小疙瘩即水擊點。水擊點的產生主要是由于高溫涂層不均勻驟冷引起的。 控制并且減少水擊點數量從而控制3PE防腐管道的質量的方法是調整冷卻水的流量降低冷卻水到防腐鋼管的距離。