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脈沖布袋除塵器常見缺點
脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部設備濾袋和骨架)、灰斗、清灰安排、卸灰設備、控制系統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進進,經導流板均勻上升抵達濾袋,大顆粒粉塵經磕碰先落進灰斗,粉塵被阻遏在濾袋外表面,潔凈氣體進進袋內通過袋口和上箱體,由出風管排出。
1.除塵作用不佳,排放粉塵濃度超標
脈沖袋式除塵器是的除塵設備,一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找緣由:
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始運用時粉塵通過率較高,沒有抵達的過濾情況,粉塵排放量較大。跟著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積構成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵功率行進,“塵濾塵”的作用可往除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵功率在連續運用1個月后進行更為正確。
(2) 檢查濾袋的設備是不是正確。通常的脈沖袋式除塵器,依托縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴峻差異。假定濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會致使含塵氣流直接進進凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的設備情況,發現縫隙的要壓嚴密封。在脈沖袋式除塵器的設備過程中,濾袋的設備質量是監督檢查的關鍵之一。煉鐵廠對濾袋的設備進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁設備,不但確保了濾袋的設備高度平整、密封,而且使濾袋的設備、拆開更為簡捷。
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(3) 關于進風通道與出風通道僅用隔板分隔的除塵器,須檢查中間隔板是不是焊接嚴密。假定中間隔板出現焊縫、缺口,進風傍邊的高濃度粉塵會竄進出風通道,致使排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器制作設備傍邊質量檢查的另一關鍵。如果有啥不明白的可以撥打泊頭市通明除塵的聯系方式baidu一下。
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