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P56R鋼中的夾雜物是工模具內部產生裂紋的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發生塑性變形，從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進一步的熱處理和使用中，該裂紋進一步引起模具的開裂。例如。Cr4W2MoV鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模，其沖頭經粗加工、熱處理并磨削加工后，發現頭部中心有許多小孔洞，致使一批沖頭全部報廢，經分析發出鋼中含有大量的呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物，經機加工后剝落而造成小孔洞。
塑膠模具鋼
特性及應用：
P56R是和一勝百S-136 Supreme 同級別的材料，牌號為：4Cr13NiMoV，其拋光性、電蝕性、料紋特征等比國內同類產品高一個等級，是光學鏡面模具理想、經濟的選擇，其拋光度可達12000~15000目，熱處理硬度可達到HRC56°。適用于酸性塑料一般PA、POM未添加阻燃劑之熱塑性塑膠及要求良好拋光的模具。
合金模具鋼材如果表面脫碳嚴重，在機加工后，仍有殘留脫碳層，這樣在模具終的熱處理時，由于內外層組織不同而造成明顯的應力，從而導致模具的淬火裂紋；另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。
