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改善汽車漲緊器裝配生產效率的研究
精益生產作為一種先進的生產管理方式,被現代制造企業廣泛采用,企業通過實施精益生產來達到降低生產成本、提高生產效率、縮短生產周期、提品質量、從而提高企業競爭力。精益生產是一個追求完美、精益求精的過程,致力于改善生產過程中一切不合理的地方,消除企業經營活動中一切不增值的活動,提高勞動生產率,消滅浪費,持續改善,精益求精。 本文基于精益生產相關理論,綜合運用工業工程及精益生產的相關技術方法,根據漲緊器裝配車間的現狀,識別出生產流程中出現的問題,制定并實施了一套精益生產方案,從以下幾個方面對G公司生產線進行了旨在提高生產率,增加單位面積產能的改進研究。首先漲緊器裝配車間對工序流程進行改善,利用ECRS(取消、合并、重排、簡化)原則和5W2H方法,減少流程中的檢測過程,消除不必要的非增值活動。其次,通過作業改善和優化,平衡裝配線,使生產線平衡率從57%提高到83%左右。接著,為了消除物流中的交叉混亂,輔以生產布局的改善。同時,裝配車間通過標準化作業,生產可視化和準時化。 后總結改善結果,并闡述了持續改善活動(Continuous Improvement Process,CIP)具體推進辦法。持續改進是精益生產的重要內容。 論文的研究成果,為企業的生產提高生產效率提供了依據,為企業進一步推行精益生產打下了良好基礎。