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用途：GTR系列透熱爐可以根據不同材質工件的幾何形狀,主要用于棒料，圓鋼，方鋼，鋼板的透熱、補溫、蘭淬下料、在線加熱、局部加熱、金屬材料在鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱，以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。
特點：
●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達到3％，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5％～ 54.3％，比煤氣加熱節能5％～40％。加熱質量好，可降低廢品率1.5％，提高生產率10％～30％，延長模具壽命10％～15％。
●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比，在鍛造生產中采用中頻感應加熱爐加熱時，不產生污染，與普通的火焰爐相比，爐子的熱效率高。，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
●加熱均勻、溫控精度高、可實現自動化生產
感應加熱易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的控制提品質量和合格率。長捧料直接加熱后下料，所需的下料力小， 可單獨配備下料設備，也可把下料機構設置在鍛造主機上，使得加熱、下料、鍛造三工序之間輸送距離縮短， 真正做到趁熱打鐵。 與自動化程度高，效率高的鍛造主機配套， 實現鍛造生產線的自動化，能充分發揮鍛造主機的生產能力。
●感應爐體的更換簡便
