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懸浮體軋染法 把未經還原的染料顆粒與擴散劑通過研磨混合，制成高度分散的懸浮液。織物在該液中浸軋后均勻附著在纖維上，然后再用還原液使染料直接在織物上還原成隱色體而被纖維吸收，后經氧化而固著在纖維上，這種染色方法稱懸浮體染色法。此法染料透芯，可以解決白芯問題。
懸浮體染色系連續生產，生產效率高。由于染料以懸浮體形式依靠機械壓力進入纖維，從而避免了隱色體浸染中由于上染速率過快而造成的染色不勻的現象。
懸浮體染色的工藝流程：
浸軋懸浮體染液→預烘→烘干→軋還原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干。
在懸浮體染色工藝中，對染料顆粒的細度要求較高，通常要求在1～2μm之間。在染液配制時，為了增加軋染液的穩定性和染料對織物的滲透作用，可加入適量擴散劑和滲透劑，為了防止染料發生泳移，還可加入少量的動物或植物膠。還原液中燒堿和保險粉的比例為1:1.2～1.5，具體染色時按染色深度同時調整燒堿和保險粉用量。
在浸軋染液時，可采用一浸一軋或二浸二軋。浸軋后織物烘干，然后浸軋還原液并立即進入還原蒸箱，使染料直接在布上還原。為防止附著在纖維上的染料微粒剝落進入還原液，可在還原液中加入一些染料的懸浮體。經還原汽蒸后，織物再經水洗、氧化、皂煮、水洗、烘干，完成整個染色過程。
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