上件→除塵→火焰除理→靜電除塵→底漆噴漆房→底漆烘道→（底漆UV噴漆房→流平預熱→UV光固）→冷卻→下件→真空鍍膜 上件→除塵→靜電除塵→UV噴漆房→流平預熱→UV光固→冷卻→下件 三、UV自動噴涂生產線 1套 1. 自動底漆噴漆臺 自動UV底漆噴漆臺 自動UV面漆噴漆臺 a、自動底漆噴漆臺，自動UV底漆噴漆臺外形尺寸: 寬1500 mm×深2950 mm×高2000 mm(約) b、自動UV面漆噴漆臺外形尺寸: 寬2600 mm×深2950 mm×高2000 mm(約) 2. 工作室尺寸： a、自動底漆噴漆臺、自動UV底漆噴漆臺工作室 寬1700 mm×深1200 mm×高3100 mm(約) 底板1.2mm厚不銹鋼 b、自動UV面漆噴漆臺工作室 寬2600 mm×深2950 mm×高2000 mm(約) 底板1.2mm厚不銹鋼 3. 材料： a、整機外殼采用不銹鋼， b、水缸采用不銹鋼板，厚度1.5mm。 c、水泵采用離心管道泵、磁力泵，功率0.75kw、2.2kw。 d、風機采用6#低噪聲封閉式離心風機，功率4kw。 e、防爆熒光燈 f、電器控制系統 4. 工作原理：噴漆臺由儲水缸、漆霧過濾系統、抽風系統、控制系統等四大部分組成，噴涂時產生漆霧經過前流水板再由抽風機吸入后“S”型流水板過濾，提高凈化效果。 5.噴漆臺出風口管道 a、材料：鍍鋅板厚0.5mm b、規格及價格 煙管Φ520直管×20.9m 　 彎頭Φ520×15個90° 法蘭30×30角鐵 6. 鏈式自動輸送帶（不包含工件夾具） 1套 輸送帶長度: 約150米 輸送帶材料:滾子鏈條，間距（約44.2mm） 有1個工件夾具座 導軌材料: 方鋼框架，鋼板承托面 輸送帶速度: 2～20米/分（電子變頻調速） 工作臺面1.5mm厚不銹鋼 烘道底板1.2mm厚不銹鋼 7. 固定槍式噴涂機 自動噴槍數量: 16支（采用日本“IWATA”自動噴槍） 可調式噴槍支架: 3套（可調噴槍角度、位置、距離、高低等。） 噴槍上下轉角裝置: 3 套 氣控調壓系統: 3 套（采用日本亞德客氣動組件） 工件旋轉裝置: 3 套 供油管道: 3 套 供油方式: 采用不銹鋼桶供油 8. 觸摸屏及PLC系統之操作電箱 1套 觸摸屏規格:7.5寸 PLC控制系統: 1套 變頻器控制系統: 7套 溫度控制儀、交流接觸器、過載保護器； 故障警報系統: 1套 轉換開關及信號燈: 1套 9. 隧道式紅外線烘箱 1套 a、底漆烘道箱體長度: 約13000mm 箱體寬度: 約 1200 mm 箱體門口有效高度: 約 280 mm b、預熱烘道箱體長度: 約9500mm 箱體寬度: 約1200 mm 箱體門口有效高度: 約 280 mm 較高溫度: 120℃(自動恒溫控制) 溫度控制區: 1個 熱風循環系統: 1套 預熱烘道功率18kw，底漆烘道功率50kw，不銹鋼遠紅外加熱管 烘道箱體內側0.8mm厚不銹鋼，(烘道專用板) 保溫層采纖維石棉保溫，厚度50mm 10．UV光固化室 1、主要技術參數 箱體約長： 3000mm，高：1800mm，寬：1650mm，門口高：280mm，可調， 2、主要配置 a、 固化區，UV紫外線照射燈5kw 6套，獨立式控制，形成全方位照射，照射位置可調，設有反射燈罩，強光、弱光裝置，燈管冷卻燈管冷卻采用2臺離芯式風機，設有凈化送風系統，預熱區內側鍍鋅板，燈區內側采用鏡面不銹鋼反射，外側鋼板，箱體雙層石棉保溫； d、 工件冷卻區，采用鍍鋅板，風機冷卻，采用過濾裝置。 3、整機框架組裝結構制造，兩側開門。預熱區內側鍍鋅板，固化區內壁采用鏡面不銹鋼板，雙層保溫棉，冷卻區采用鍍鋅板，外壁鋼板成型、方管、槽鋼等。表面噴涂處理。 4、特點：本機具有節能、無塵，易清理、調整、維護方便等優點。