沖孔C型鋼設備四部曲
沖孔C型鋼設備其原理是帶鋼從設備的尾部送入,經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經過逐步改進生產工藝,終實現了全工藝過程自動控制,飛躍性地提高了生產效率,增加了客戶設備的技術含量和附加值。 改進過程分四步完成。步改進,增加長度測量裝置和飛鋸,當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作,自動切斷型材。第二步改進,加一臺打邊孔的液壓沖孔設備,一次同時沖四個孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進,再增加一臺打中孔的設備,在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔,較大可以打16個中孔。第四步改進,針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶設定,較大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。以上由泊頭市建成壓瓦機械廠提供,泊頭市建成壓瓦機械廠是制造壓瓦機、彩鋼設備、C型鋼設備、輸送機防雨罩等壓瓦成型機械設備的廠。多年來,我廠同建筑研究院、鋼結構研究所及其他大專院校合作,研制開發生產的各種規格型號壓瓦機械產品暢銷國內二十多個省、市、自治區,深受廣大新老用戶的青睞。
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