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管理道具的應用及管理費用的減少？管理制度的制定方法？管理道具的應用
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在工業企業中的生產的管理道具有些？及作用是？管理道具會給企業帶來效益？在質量產量的前提下減少企業的管理費用、生產費用？減少生產中的七大浪費？各個部門的及公司的整體管理制度制定？解決這些問題合肥益豐精益生產管理顧問有限公司
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目前，越來越多的企業界的經營管理者們開始認識、接受“精益生產”的理念與內容，并且有的企業已經開始付諸實施。但也有眾多的經營管理者在接受精益理念的同時，結合各自企業的現狀和自身面對的市場情況，感覺精益生產的實施困難重重；而且認為自身企業的技術水平與國外企業或合資企業的差距較大，無法實施而失去信心。以精益企業的代表豐田公司為例，其推行精益生產的年代應追溯到20世紀50～60年代，當時的生產力水平絕無我們現有水平；豐田集團于上世紀90年代在中國的合資公司大部分是在原有國企的基礎上，利用原有的企業資源進行整合，引入豐田生產管理模式。借鑒豐田集團在中國合資企業推行精益生產方式的成功經驗，精益生產的實施并非要求有很高的技術水平條件與人員基礎，而重點是在管理理念與管理模式的革新。
精益生產方式歸納總結了一系列的精益技術，如：“同期化的生產線布局方式”、“一個流生產作業”、“均衡的生產（計劃）組織”、“混線作業與快速換產”“人員的標準作業”、“看板生產物流體系”、“適應需求量變化的庫存管理”、TQM、TPM等；并且通過各種媒體已在企業中得到傳播。但在國內的很多企業實踐后，效果并不十分突出、事倍功半；究其原因主要是在生產系統并未明確采用某種生產組織模式的條件下，盲目運用一種或幾種精益技術的道具與方法（如：看板生產）進行改善造成的。精益生產的實施過程，首先應結合企業現狀參照某種生產組織模式，形成自身特色的生產組織模式與物流規則；再靈活運用精益技術的道具和方法，確定方向逐步實現改善提升。
