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（一）產品應用領域
焦化、城市煤氣、油田氣、中小型氮肥企業氣體脫硫等化工行業。
（二）設備概況
熔硫釜主要有三部分組成：內件、內筒體及蒸汽夾套，其中內件內筒體全部由不銹鋼材料制作不會產生腐蝕。先進的內件結構設計使硫與溶液徹底分離，一步制得硫磺產品。
（三）生產能力
一定型號規格的硫回收釜其能力與硫泡沫濃度有關，泡沫中硫的濃度越高，生產能力越大。但泡沫濃度不能大到影響其流動性。經實際測量，硫泡沫的濃度在6%左右時，各規格釜的生產能力如下表：
型號：NF600-3 NF800-3 NF900-3
日產硫量：約1.5T 約2T 2.5T-3T
年產硫量: 約500T 約700T 約900T
（四）消耗
動力消耗。因該工藝與傳統的硫回收工藝相比，在設備上只保留了熔硫釜，其動力消耗僅限于硫泡沫從搜集槽至熔硫釜的輸送能耗。
蒸氣消耗。進入釜內的硫泡沫溫度一般在40度左右，排出的清液溫度60-90度，泡沫中硫的濃度越高，回收一定的硫磺所排出的溶液越少，蒸汽消耗也就越低。經測定，濃度在5%左右時，噸硫磺耗0.4MPa的飽和蒸汽1.5噸。
化工物料消耗降低。該工藝中無三廢排放，因而減少了化工物料的損耗。視規模和原硫回收采用的方法不同，使用連續硫回收釜后節約化工物料在萬元至幾十萬元不等。
（五）特點
1、處理量彈性大，正常處理硫泡沫3000-5000kg/h。
2、工藝簡單設備少，一步完成硫的分離和熔硫。
3、不用建廠房相對先過濾再熔硫的方法投資省。
4、分離溫度低，熔硫的有效成份不會被破壞，溶液中含（懸浮硫小于0.8克/升），可循環使用，不會堵脫硫塔，節約化工原料。
5、操作簡單，操作工無需特殊培訓、機泵少，一班一人即可。
6、蒸氣消耗低，噸硫磺消耗蒸氣1.7噸左右（根據催化劑不同而不同）
