結構簡單、體積小;容積效率高;震動小,噪音低;能耗低,壽命長;供氣連續平穩;操作簡單,自動化程度高;運行
3、正力精工渦旋專有技術
1)節能
a.采用非對稱型線→降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節流損失;
-------已申請專利
b.電機與壓縮機直聯→降低皮帶傳動損失;
-------已申請專利
c.采用腰形排氣口→降低排氣過壓和節流損失;
-------已申請專利
d.系統管道優化→系統壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動損失。
2)靜音
a.腰形排氣口→過壓縮度降低,降低壓力脈動;
b.采納動平衡和三維平衡技術→結構不平衡力小,系統振動小;
c.采用非對稱型線→內外腔室相隔180度連續排氣,壓力脈動降低;
d.副軸承調心技術 機架內部設計消音室→軸承偏心減少,軸承產生的機械噪聲降低;
-------已申請專利
e.平衡塊流線性設計→防止平衡塊產生氣流噪聲;
-------已申請專利
3)
a.壓縮機低壓結構,油路循環主動潤滑摩擦面;
-------已申請專利
b.機架分體結構,軸承受力較優化;
-------已申請專利
c.動靜盤間不接觸運轉,噴油潤滑和密封,永不磨損;
d.排氣單向閥采納,降低壓縮機內外壓差,提高密封件的耐用性;
-------已申請專利
e.油細分前后安全閥均采納,電機過載和壓縮機過壓保護;
f.嚴酷實驗考核:長達3000H較大壓比重負荷耐久壽命考核(性能及磨耗評價),惡劣工況考核(額定工況頻繁開停實驗10000回以上),環境溫度較高工況考核(環境溫度較高達45℃);
4)低成本
a.防泄漏裝置設計(-------已申請專利)和油分CFD設計,排氣含油量小于3ppm,油耗低于16mg/m3,換油時間間隔提高
b.比功率達到活塞機1級能效標準(GB19153-2009),輸入比功率低于8.5kW/(m3/min);
c.大壓比范圍適應,可在0.5~0.8MPa(表壓)長期運轉;
d.維護費用低,只需要定期更換三濾和潤滑油.