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鈦脈礦中鈦的回收是在選出鐵精礦后的磁選尾礦中進行。選鈦采用的方法有重選、磁選、電選及浮選法,依礦石性質而異,采用適宜的選礦方法組成不同的工藝流程進行選別。目
前工業上所采用的選礦工藝流程有以下幾種類型:
重選—磁選—浮選工藝流程
重選—磁選—浮選工藝流程特點是對進入鈦選別的原礦,首先分級,粗粒級采用重選粗選,磁選精選,細粒級采用浮選。重選采用搖床,磁選采用干式磁選機進行。浮選給
礦粒度一般為-0.074毫米,所用浮選機有硫酸、氟化鈉、油酸、柴油及松油等。單一浮選工藝流程
單一浮選法是選別細粒嵌布鈦脈礦比較有效的選礦方法。單一浮選工藝簡單,操作管理方便,但由于藥劑消耗會增加成本,同時存在尾礦排放所帶來的環境保護問題,所以
目前工業應用尚不廣泛。鈦浮選采用的浮選機有硫酸、塔爾油、柴油及乳化劑Et-oxolp-19等。為提高浮選效果,對入選礦與浮選機在浮選前進行高濃度長時間攪拌具有一定作用
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重選—電選工藝流程
重選—電選工藝流程特點是采用重選法粗選,電選法精選。重選采用的設備主要是螺旋選礦機(包括螺旋溜槽),其次為搖床。采用圓錐選礦機重選,目前已進行到工業試
驗階段,但至今尚未正式用語生產。在重選粗選階段目的是丟棄低密度脈石,獲得供電選用的粗精礦。電選采用的設備為輥式電選機,其目的是將重選粗精礦進一步富集,使產品
達到終精礦標準。對于含硫礦石,在粗、精選工藝之間通常采用浮選法作為脫除硫化礦的輔助工藝。
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