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１、喂絲控制系統選用 YS-200 型鑄造喂絲系統，來調整喂絲速度及喂絲長度，喂絲速度可在運行過程中自由調整。為方便球化反應包在球化結束后退出，喂絲機在加入合金包芯線完畢后，再自動退回一段包芯線，其長度可自由調整。
2 、喂絲機結構的設計造型線車間流水生產中，除常規的要求喂絲加入量，避免球化過程中鐵液飛濺，減少溫度損失，還要求喂絲球化機操作簡單方便、球化處理包定位準確、快速，減少鐵液停留時間，并球化過程便于控制。根據各車間生產要求及平面布置分別設計了移動式喂絲球化機構、固定喂絲球化機構，可滿足上述要求。 喂絲球化機構作業流程 GF 氣沖造型線整型鐵液重量在 180Kg 左右，主要生產厚大球鐵件。該車間采用天車轉運鐵液，一包鐵液 8 分鐘左右澆完，的 6 分鐘澆完，生產節拍較快。采用喂絲球化工藝必然延長鐵水轉運時間，為不影響車間產量，所以在設計喂絲球化機構時充分考慮這一因素，該喂絲機構有如下特點：
１）鑄造喂絲機構位于工頻爐、造型線之間，靠近澆注機、造型線，鐵液直接用天車運送，減少天車來回轉運時間。
２）鑄造專用喂絲機構位于地平面上，增加引導參照物，便于天車工觀察定位，減少球化包定位時間，增加喂絲護板，減少火災安全隱患。
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