高精度焊接鋼管
滄州惠世通公司整合區域的產業鏈,發揮自身靈活的生產優勢,生產汽車用高精度焊接鋼管。精密焊管具有無縫鋼管無法比擬的壁厚均勻性,可以實現較大程度的脹、縮、彎等工藝的深加工,所以高精度焊管在汽車生產中的應用需求量將進一步上升。
根據汽車使用部位的不同,分別對汽車用鋼管的材質、尺寸度、機械性能、工藝性能及表面質量等各方面都有嚴格的要求。部分特殊產品還對鋼管有耐磨性、抗疲勞性能、焊接性能等相應要求。許多情況下鋼管需要有良好的焊接性能,而且要有很好的再加工性能和熱處理性能。部分終零部件有表面鍍、涂層要求的鋼管,要求光亮熱處理狀態交貨。
因其產品特殊性,具有較高的產品技術含量,需要采用多種生產方式。部分產品需要集“焊—拔—軋”結合的生產方式,才能完全滿足使用要求。但需要在管坯質量的控制選定、焊管成型工藝、焊縫熱處理、去內毛刺技術、冷拔(軋)聯合工藝、成品無氧化(光亮)熱處理、高精度(薄壁)鋼管精整、檢測等關鍵技術上實現有效配套,才能完全確保精密鋼管生產的技術質量要求。
典型產品的生產工藝流程:
(1)汽車傳動軸用精密焊管
板帶卷—上料、開卷—夾送、矯平—剪切、對焊—活套貯料—成型—擠壓、焊接—去內、外毛刺—軋光—冷卻—焊縫探傷—定徑—定尺切斷—平頭、倒棱—清洗(烘干)—矯直—無損檢測—檢驗、噴標—司磅、入庫。
(2)轎車減震器缸筒用焊拔精密管
板帶卷—微氧化熱處理—酸洗、潤滑—縮管—冷軋(拔)—精密矯直—切頭、倒棱—無損檢測—檢驗—防銹處理、包裝—司磅、入庫。
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