無縫鋼管生產線建設進展
大量先進生產線的建設和新工藝、新裝備的采用,提高了我國無縫鋼管生產裝備水平,使我國步入無縫鋼管生產強國之列。
從技術裝備水平看,我國無縫鋼管生產線中約有先進生產線35套、較先進生產線55套。這些生產線大量裝備了近年國內外出現的眾多新工藝、新裝備,具體表現如下:
一、連軋管生產線甚至部分AR和ASSEL生產線采用連鑄圓管坯:電爐煉鋼-爐外精煉-真空脫氣-圓坯連鑄-熱軋管-精整-熱處理-管加工等工序緊湊連接,組成短流程生產線,可在很短時間內實現從廢鋼到成品鋼管生產的全過程。
二、目前世界上所有先進的連軋管技術均有應用,如三輥連軋管機(擺動壓下、徑向壓下、軸向機架更換、側向機架更換),MINI-MPM技術,軋輥全液壓壓下技術等。
三、三輥軋管生產線采用集中變形輥型設計、軋輥快關/快抬技術、軋輥單獨傳動技術、限動芯棒軋制技術、階梯芯棒軋制技術、出口側導向 平行長驅動輥技術等。
四、錐形輥穿孔機廣泛應用于新建生產線中,并以立式錐形輥穿孔機為主。
五、節能技術得到普遍應用,如在線常化技術、蓄熱式加熱爐、環形爐余熱利用(管坯預熱爐、余熱鍋爐、余熱制冷)等。
六、擠壓機采用大壓力、高剛度技術(臥式擠壓機的矩形疊板式預應力張力柱技術、立式擠壓機的預應力鋼絲纏繞結構和預應力坎合結構技術),以及無壓余擠壓、長尺擠壓、模具快速更換等技術。