供應PU塑膠跑道原材料,質(zhì)量穩(wěn)定,不起泡,達到的驗收標準,價格優(yōu)惠,歡迎來電洽談,曾經(jīng)理13450462626/02089681681(以下附上簡單的施工方案) 混合型跑道施工工藝 前期準備 1、前期施工步驟計劃 a.塑膠材料及施工機具,卸下放置預定位置,根據(jù)預定攪拌場所,按比例安放好色漿、膠水、黑顆粒、PU顆粒、固化劑及其他輔料,以備施工立即放料攪拌。 b.水電工接線按照相關規(guī)定及施工要求完成。 2、清理基礎 a.首先,對基礎進行清理,將伸縮縫及排水明溝中的泥土雜物清除,場地打掃干凈,并對排水溝蓋板上的排水孔進行正確處理,先用泡沫塞好。 b.測量組進行基樁復測,后進行現(xiàn)場坡度、平整度的測量。對于未達設計要求的要采取補救措施,根據(jù)測量的數(shù)據(jù),基礎過于凹陷的部位,在鋪設之前用膠料補平,確保底層攤鋪的平整度。如有加厚區(qū),也要先用膠粒鋪設,與其周邊找平。 c.根據(jù)跑道寬度及攤鋪機設計的攤鋪寬度,把跑道放樣分幅,然后直道用線彈出,彎道用描弧板描出,以作攤鋪記號。 3、配料準備: a.檢驗機械設備完成; b.檢驗人員配備合理與否; c.攪拌人員攪拌、運輸合作到位(運輸指運料到作業(yè)點); d.其它輔助人員,以及設備、材料的位置合理。 e.為更快、更好地完成主體工程創(chuàng)造條件。 配料、攪拌作業(yè) 1、配料人員按材料配比認真配料,計量準確。 l 定人員計量,定人員操作設備(攪拌機); l 配料攪拌桶每次要清理 l 認真做好搬運、稱料、攪拌、倒料等工作。 2、負責人員要做好每天材料清單記錄(品種、數(shù)量); 3、料桶每天完工后要一一清洗干凈。 質(zhì)量監(jiān)督 1、公司調(diào)派一名技術人員到施工現(xiàn)場監(jiān)督指導。 2、為工程質(zhì)量,鋪設塑膠基層后,要用水平儀或直接沖水辦法反復檢查基礎平整度,確保場地不積水。 3、膠料批刮質(zhì)量的關鍵是控制厚薄平整度,兩半圓的傾斜及批刮速度、攪拌料的稠度。 4、澆制平行樣板檢測各項性能指標。 膠料批刮作業(yè) 1、施工隊長要嚴格檢查各批刮人員方法和確?;鶎雍癖〉氖侄?,采用的每組料要檢測一次。 2、各批刮人員當基層料運到作業(yè)地點時,一定要在15-25分鐘完成; 3、控制好批刮板的高低及批刮的速度; 4、刮料要均勻無刮痕,后退有序。 中期施工步驟 1、完成基層的鋪設,要求現(xiàn)場監(jiān)督人員隨時檢測基層厚度,其厚應在8-9MM之間。 2、特別要注意兩面圓的平整度及傾斜度,以泄水。 3、檢測基層平整度,發(fā)現(xiàn)不平處,及膠料補平。 后期施工步驟 1、在基層達到平整度要求的前提下,進行面層鋪設。用面層膠料攤鋪批刮2mm厚,待其自行流平后即撒粒。 2、撒粒作業(yè) (1)撒粒工作由人員來完成; (2)撒粒要求:均勻、平整、全部覆蓋,不能有間隙,每平方米撒4.5KG。 3、粒子回收 在撒粒子24小時或完全固化成型后,在塑膠表面進行滾涂面層保護膠,可保持場地顏色鮮艷、面層顆粒粘結(jié)牢固。 場地測量劃線工作 a.跑道分道線及起跑道前伸數(shù)等標志線的測量、做點,依國際田聯(lián)IAAF規(guī)定采用校正鋼卷尺及經(jīng)緯儀等測量工具。測量過程中要注意鋼尺校正系數(shù)及溫度校正值.并用測距儀復測。 b.各點完成后再進行復測一次。經(jīng)復測無誤后,再使用專門噴線盒專人噴線,噴線過程中要求噴線人員掌握好噴槍的使用及噴射角度以線條平直、濃淡—致、清晰。 c.標線材料要采用專用劃線漆,具有抗磨損、接著力強、不變色且明亮的優(yōu)點。 塑膠鋪設注意事項與技術措施 a.采用每個批號的材料要進行小樣測試,確保無誤后方可投入使用。 b.基層及面層鋪設時,采用總量控制與卡盡相結(jié)合辦法,以確保鋪設厚度。即根據(jù)每組漿料的數(shù)量、鋪設的厚度來確定鋪設的面積。 c.每天開工前校正磅秤,并對放料桶重量進行復核;料桶每天要清理,必要時要多次清理,催化劑的加入,要采用量標,以配比的計量準確。 d.材料配比由質(zhì)安員嚴格管制,并隨時復磅,做好記錄。 e.材料攪拌應控制好時間,攪拌要確保材料混合均勻,攪拌時間3分鐘以上。 f.塑膠施工開工前要檢查場地及環(huán)境的濕度;隨時掌握天氣情況,做好突降雨的應急措施;場地上濕度過大不可配料施工,必須等場地干燥后方可施工;高溫天氣施工時,施工人員要注意汗水不可滴入未固化的塑膠里。 g.噴線盒在噴線中,要及時進行清理,防止噴線盒上的殘留漆污染跑道。, h.測量劃線時注意鋼卷尺及氣溫的影響,較好中早晨太陽未出來前或陰天,氣溫比較恒定時進行,要選擇的時間段進行測量定點,并要復檢。 |