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ab點膠機在操作時,哪些工藝參數會影響點膠質量

時間:2023-02-27| 作者:admin

  隨著時代的進步,生產的一些工種都用機械設備代替了,ab點膠機是用于電子產品、數碼產品、LED產品等,而在ab點膠機工作過程中,如何在生產中做到有質量產品呢,接下來看看ab點膠機在操作時,哪些工藝參數會影響點膠質量。


  產品應用過程中容易出現的工藝缺陷包括不合適的鍵合點尺寸、拉絲、膠水浸透、固化強度差和易脫落等。要解決這些問題,需要將各種技術工藝參數作為一個整體來考慮,找到解決問題的方法。


  1、點膠量大小


  實踐經驗表明,粘接點直徑的大小應為產品間距的一半,這確保有足夠的膠水來粘合組件并避免膠水過多,涂膠量視時間長短而定,在實際應用中,應根據生產情況(室溫、粘合劑粘度等)選擇應用時間。


  2、排放壓力


  涂膠器對針管(膠槍)施加恒定壓力,可靠地輸送粘合劑,壓力決定了膠粘劑的輸送量和膠粘劑流動的速度,如果壓力太大,粘合劑會溢出,粘合劑過多。壓力太小會導致點膠不連續和泄漏,從而導致產品故障,應根據粘合劑的性質和工作環境的溫度來選擇壓力,環境溫度越高,粘合劑粘度越低,流動性越好,此時應減小壓力值,反之亦然。


  3、針的大小


  實際上,針頭的內徑應約為點膠點直徑的一半,在點膠過程中,應根據產品的大小選擇點膠針頭,尺寸差異較大的產品應選擇不同的針頭,這樣既保障了膠點的質量,又提高了生產效率。


  4、機針與工作臺面的距離


  不同的點膠機使用不同的針頭,有的針頭會出現停針現象。在開始每項工作之前,應校準機針與工作面之間的距離,即 Z 軸的高度。


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  5、膠水的粘度


  粘合劑粘度直接影響應用的質量。如果粘度高,則膠點會變小或變細。如果粘度低,膠點會很大,可能會滲入產品中,點膠過程需要針對不同的粘合劑粘度選擇合適的壓力和點膠速度。


  6、涂膠溫度


  環氧樹脂粘合劑通常應存放在 0-5°C 的冰箱中,并在使用前 30 分鐘取出,以使粘合劑的溫度與工作環境相匹配。膠水的工作溫度應為23°C-25°C。環境溫度對膠粘劑的粘度影響很大,當溫度降低時,粘度增加,膠粘劑的流速相應降低,更容易出現拉絲現象。在其他條件相同的情況下,如果環境溫度相差5℃,則出膠量會發生50%的變化,因此需要控制環境溫度。同時,環境的溫度也需要得到保障。如果溫度過高,膠點會變干,影響附著力。


  7、固化溫度曲線


  常見的制造商給出了粘合劑固化的溫度曲線,在實踐中,應采用盡可能高的溫度進行固化,使膠粘劑在固化后具有足夠的強度。


  8、氣泡


  膠水中不應有氣泡。在許多產品中,小氣泡會導致粘合劑流失。每次中途更換膠管,都要排除接頭處的空氣,以防爆胎。


  9、需要特別設置的流體


  速干膠:水性速干膠使用安全活塞和內襯鐵氟龍的金屬針頭,厚速干膠使用錐形針頭,柔韌性使用PP針頭。


  紫外線膠水:使用琥珀色注射器、白色活塞和帶角度的針頭(可以阻擋紫外線)。如果使用任何其他類型的針頭,請訂購可以阻擋紫外線的針頭。


  光固化粘合劑:使用黑色不透明注射器以避免光敏性。


  厭氧膠:使用10CC針筒和白色PE通用活塞。


  密封劑和糊狀液體:如果白色活塞回彈不好,換用斜針安全型。


  至于各項參數的調整,則應由點到面進行調整。更改參數會影響其他方面。同時,缺陷的產生可能是由多方面原因引起的。您應該一一檢查可能的因素。


  綜合上述,可以看到ab點膠機在生產產品過程中的一些工藝,想要產品有質量保障,需要結合這些工藝進行調整。

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